当下流行的氢氧化钙干法生产秘笈实用实用！

  

  氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，化学式Ca(OH) 2 ，大范围的应用于污水处理、烟气脱硫、造纸、橡胶、涂料、食品、农药、化工、石油和土壤处理等领域。

  氢氧化钙生产的基本工艺主要有湿法和干法两种，由于干法工艺简单，投资小，可实现全自动生产，生产的全部过程环保，产品多样化，产量高，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质且活性好，已取代老式湿法生产，成为最主流加工工艺。根据多年的一线实践，对干法工艺氢氧化钙的生产原料、生产装备、各种产品、生产的基本工艺进行总结梳理，与同仁们交流，共同促进氢氧化钙生产的进步。

  品种很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窑和麦窑生产，它的特点是质量好，纯度高，一般有效钙大于90。还有一些高档特种产品，特别是药钙，食品钙，需要在原料石灰石含量达标下，通过特种煅烧方法，采用人工手选来满足规定的要求；二是普通石灰包括竖窑石灰，旋窑和麦窑的筛下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效钙大于85左右；三是大部分石灰石氧化钙含量在52以下烧制的石灰，包括在烧制过程中出现一些明显的异常问题的活性度在200-250左右的含量有效钙在80以内生过烧严重的低档石灰，加上一些在生产高品质氢氧化钙过程中留下来的下脚料，轻钙纳米钙厂家留下来的下脚料，电石渣等等。利用各种原材料来生产各种指标的氢氧化钙产品，满足各种行业各种客户的需求。

  根据石灰消化要求，在生产的全部过程中温度越高越好，温度高才能快速高效排放蒸汽，多加水多排放才能使产品含水量达标，足够的水才能与石灰充分混合让每一粒石灰都能与水相溶合，达到消化最大化，而且消化时间要灵活可控可调，消化控制管理系统要先进，因石灰在消化时因种种原因会造成很多的不稳定因素，如果控制管理系统落后会造成卡机、含量、细度、含水量不稳定等，石灰利用率也低，生产所带来的成本高。

  1.推入式：这种消化器内置有推入斜刀片，外观窄而长。它的特点能有效地适应任何粒径的块灰以及可混合加入轻钙纳米钙的下脚料、电石渣和各种废料，使流动性差的原材料能正常生产，而且消化温度高，促进石灰消化能提高氢氧化钙检测含量，特别适应高水份、高比表和高活性灰的生产。目前企业用的占比最高。

  2.自流式：这种消化器内部装有上下翻动杆，外观较宽和短，它适应于小粒径生过烧较低的高质量石灰，通过自然消化粒径分离将达标的流出进入下道生产程序，没消化好的在消化器底部再进行消化，如果生过烧严重把底部空位填满也就失去优势，而且消化温度不高，不适应加入其他流动性不好的各种下脚料，所以对原材料要求较高。

  3.品质式：药用、食品用氢氧化钙的生产不但对原材料要求特别高，在生产消化过程中工艺也严格的要求，应该达到消化要适度，过度消化会将过烧石灰也同样消化，过烧石灰颜色黄黑，自然消化粒径粗糙，所以必须在消化过程中对生过烧石灰进行适时分离，达到白度白、细度好、含量高、杂质少的要求。

  4.杂乱型：有些氢氧化钙企业为了省钱自己找修理工加工，还有一些机械厂对生产氢氧化钙工艺不够了解的模仿企业，生产了一些五花八门各种的消化器，使很多生产氢氧化钙企业造成不少损失。

  总而言之，选择一台消化器要对自己企业的原材料和生产产品做评估，选择适应自己的一套消化设备，为企业创造更大的效益。

  1.要达到这个温度必须做到，消化器进出两头锁风要好，因自然风温度低进入会严重降温。

  2.消化器要长，而且脉冲除尘要安装在消化器尾部，在消化器中间拉风会将高温蒸气拉走也会降低温度。消化器不能太宽，太宽空间大物料堆积多会卡死，堆积物低表面高温蒸汽拉走温度也会下降。总而言之只有消化温度高水蒸气蒸发快才能多加消化水，而且产品含水量和含量稳定达标。

  目前细度也是氢氧化钙产品中的一个重要指标，有选粉机、一体机、超细磨、灰钙机等。

  1.选粉机：目前来说是最合理最节能的一种机型。但它与其它行业用的如水泥、重钙等有区别。因氢氧化钙重量轻、有粘性、含水大、温度高、品种多等特点选粉机一定要采用大风量、高分级、大管道、严封闭、易调节等特点。尽量达到粗中无细细中无粗的效果。达到氢氧化钙含量高、杂质少、比重轻、比表高、质量稳。

  2.一体机：是广西近几年才推出的一款生产氢氧化钙机型，它的特点是将消化好的氢氧化钙送入机内通过撒料盘将细度达标先选入产品，粗糙的落到下面磨机再磨细达到标准再选入产品。如生产规格要求不高的产品能，因通过磨会将煤渣生过烧及其它杂质磨细进入产品，而且耐磨件和电费比较高，它的主要缺点是选粉系统模块设计太小，继承了磨重钙的特点，没有针对氢氧化钙的特点。

  3.超细磨：它主要是针对高细度的产品，目数在1000目以上的，它也是从其它行业改装过来的，所以如果要高品质和高细度必须在磨前加入一道选粉系统，先把质去掉再磨细，不能只能有高细度没高品质。它的缺点产量低，电耗高。3：灰钙机，本机的特点是通过高速运转，让物料与物料之间进行碰撞形成细度，将达标产品通过选粉再风送到产品仓，让不能碰撞成细粉的杂质排清除。它的比表、活性、排渣、风送是其它设备不能相比的，但产量小，因转速快机械本身保养维修很难。现在市场上也有一些模仿的各种装备，但效果都不好。

  氢氧化钙的输送以专用螺旋绞龙、提升机、风送、扳链机为主。产品输送要采取〇型绞龙，因∪型绞龙有两个死角会结块时间长掉下来形成小颗粒会严重影响产品细度，专用螺旋绞龙要防止卡死和漏灰，所以必须按氢氧化钙特点来设计。提升机要用NE型的，并且提升能力计算也只有水泥的一半。在正常的情况下尽量少用风送，因风送会增加团聚，使细度不达标，如氧化钙更加少用，因大量的空气中水分含量会降低含钙量，而且耗电高，噪音大，在远距离和特殊情况下也可选用。

  氢氧化钙产品仓的计算有效容积为上部直桶部份的容积，下部锥体角度要大于70度，而且需安装振动和充气阀，这样才可以更好地畅通整体下料。

  通过设定均化器、消化器、粉化器的电流上下限控制给料（可设置），其中电流超高则停止给料，电流正常则开始给料，根据电流情况可改变加料量。

  给料量增加，加水量同样增加。给料量减少，加水量同样减少，加水比例可调。给料量无，加水停，无水停料。

  ①任何动力超额定电流后端自动停止运行，待电流正常后重新自动运行；超低电流（额定电流的30%以下）后端停止运行。

  ④中控与现场双控，可自动可人工，也利于设备检修方便。实际做到一键启动，往无人化、自动化方向发展。

  氢氧化钙生产随着智能化的进步及装备的改进，一定会实现全自动化、无人化、无尘化的现代化生产，让我们一起努力，为石灰深加工而努力奋斗。

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