熟石灰怎么产出的？

  

  熟石灰又称氢氧化钙，在真实的操作，熟石灰（氢氧化钙）的制造工艺有两种，分别是干法和湿法，其工艺虽有不同，但是原理一样。下面小编就为大家介绍一下熟石灰怎么产出的吧。

  1、流程：原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。

  合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式升降机，进入破碎的氧化钙存罐，石灰箱通过稳定流动螺杆输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量丌同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量丌同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化后的石灰通过半成品螺旋输送机被送入进料粉末。

  干法氢氧化钙生产也是目前常见的工艺。该方法采用氢氧化钙设备做处理。由于干法加工能轻松实现全自动生产，生产的全部过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优势取代了旧式的生产和加工方法,成为主流的工艺。干法氢氧化钙产品比牛奶氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化学、环境保护建筑，食品，医.疗等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。

  1、流程：原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→包装→产品（涂布级重钙）。

  生产氢氧化钙石灰的原料，由装载机加入筒仓。并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘通过颚式破碎机上部的除尘罩由引风机引至车间外的脉冲袋除尘除尘器中的灰尘被清除，除尘器中的氧化钙粉末每周清洁一次。破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料在料仓中，生石灰被均匀地加入到消化器中(进料

  量5t/h），同时以灰水比1:的比例向消化机中加水，（流量平方米/h），蒸煮器启动后15分钟内，可使用热水箱中加热到80℃的热水(热水箱的加热介质)对于饱和蒸汽)，当消化器温度已达到90度以上时，可以停止热水箱的热水切换到冷水消化（可用环化下水）。

  当进入消化器时，可以用生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下进行消化反应；水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣从消化器的出渣口和振动筛中筛出(出渣量为1642.6千克/小时)，残渣通过输送机输送到车间外的渣池，在消化过程中产生的水蒸气包括除尘器尾部除尘盖经水膜除尘器处理后，收集并排放到车间外部，并排除水膜除尘器用于消化机尾部洗渣。过滤后的粗浆(约25%)自身流入粗浆槽，并由泥浆泵泵入粗浆槽。浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的丌溶性灰渣（120Kg/h）经振动筛分离后送入车间外渣池。经水力旋流器除渣器处理后的浆液约为22%(流速约为25平方米/小时)，进入精制浆液储罐，加水制成氢氧化钙含量为20%的浆液，泵入环合塔进行流动量60平方米/h，为更好的满足环化工艺技术要求，可以对精浆储罐加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

  吸收剂利用率高(90%以上)，设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高。返回搜狐，查看更加多

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