消石灰生产线工艺

  所以，满足市场需求，减少环境污染，改善工人的生产环境，降低工人的劳动强度。达到国家环保要求、自动化机械化程度高的新一代氢氧化钙生产线设备长期以来长期处在销量上升趋势。

  消石灰生产线又称为氢氧化钙生产线，其内部设置的生石灰消化器除尘装置大范围的应用于石灰厂、钢铁厂、电厂、化工厂等行业。

  氢氧化钙生产线工艺流程简单地说是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品，送入成品仓分装或有自动装袋包装机装袋包装完成整道工艺流程。

  1）传统氢氧化钙生产的基本工艺环境污染严重：由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起企业周围群众和企业的纷争。

  2）规模偏小的氢氧化钙加工业生产环境极差，工人的劳动强度极高，极度影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。此类公司数虽很多，但规模很小，大的年产量在5000吨，小则几百吨。产能已不足以满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。

  具体是：块灰⇒料仓⇒给料⇒细碎⇒提升⇒仓储⇒给料⇒一级消化⇒二级消化⇒排渣⇒三级消化⇒排渣⇒送料⇒提升⇒制品⇒排渣⇒包装

  国内氢氧化钙传统生产的基本工艺已发展为全自动化工艺生产。在国内，氢氧化钙的生产的基本工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。能机械化，规Hale Waihona Puke Baidu化生产的氢氧化钙的企业如洛阳钙丰工贸还仍是屈指可数。

  手工作坊生产的氢氧化钙大多数都用在低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。而且，氢氧化钙传统生产的基本工艺存在以下弊端：

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